Aparat pentru tablete efervescente

Efervescent Tablet Machine este o presă automată rotativă pentru tablete concepută pentru comprimarea granulelor efervescente sensibile la umiditate în tablete uniforme.

Suportă compresie reglabilă, adâncime de umplere și grosime a tabletei, cu configurații disponibile pentru diferite dimensiuni de tablete, formulări și capacități de producție.

Cercetare farmaceutică:Potrivit pentru producția de loturi mici și comprimarea experimentală a tabletelor în institute de cercetare medicală, laboratoare universitare și centre de cercetare și dezvoltare.

Fabricarea suplimentelor alimentare:Utilizat pentru presarea produselor de sănătate, tabletelor de calciu și suplimentelor nutritive în forme geometrice standard sau personalizate.

Formulare industrială diversă:Aplicat în sectoarele chimic, alimentar și electronic pentru a comprima diverse materii prime granulare în tablete uniforme.

Formate de tablete specializate:Capabil să producă geometrii non-standard, inclusiv tablete inelare, tablete grafice și tablete cu inscripții pe două fețe.

Compresie reglabila:Aparatul oferă până la 80 kN de forță de compresie maximă pe modelul ZP-11E, permițând ajustarea condițiilor de compresie în funcție de material și formarea necesară a tabletei.
Ajustarea adâncimii de umplere:Adâncimea maximă de umplere este de 20 mm, oferind reglarea cantității de material care intră în cavitatea matriței înainte de comprimare.
Turelă controlată în frecvență:Viteza turelei poate fi ajustată prin controlul frecvenței, permițând ca viteza de funcționare să fie adaptată la specificațiile tabletei selectate și la cerințele de producție.
Alimentator de forță opțional:Pentru pulberile ușoare, fine sau cu curgere redusă, un alimentator de forță opțional ajută la intrarea materialului în cavitățile matriței pentru a îmbunătăți consistența umplerii și uniformitatea greutății tabletei.

Integrarea reciclarii pulberii:Echipat cu un conector dedicat colectorului de praf pentru a conecta echipamentele externe de extracție a prafului și a recicla pulberea reziduală în timpul funcționării.

Managementul descarcarii:Utilizează un agitator cu motor integrat pentru a facilita descărcarea mai lină a pulberii și pentru a preveni formarea punților de material.

Controlul densității cavității:Menține toleranțe strânse de densitate prin mecanisme de alimentare consistente, reducând problemele de aderență a pulberii în orificiile matriței.

Carcasă din oțel inoxidabil:Carcasa exterioară este realizată din oțel inoxidabil și folosește o structură complet închisă pentru aplicații în care zona de tabletare trebuie protejată de mediul înconjurător.

Suprafață întărită a turelei:Suprafața turelei rotative este acoperită cu un strat întărit pentru a reduce uzura suprafeței în timpul funcționării continue.

Componente de transmisie separate:Sistemul de transmisie constă din componente separate independent, care asigură separarea fizică în cadrul aranjamentului de antrenare și permițând disiparea căldurii din zona de transmisie.

Construcție orientată spre GMP:Structura mașinii respectă considerente de igienă legate de GMP, inclusiv o carcasă închisă și aranjarea internă a componentelor de antrenare.

turelă rotativă:Turela transportă pumnii și moare prin ciclul de compresie. Suprafața sa de lucru are un strat întărit pentru o rezistență îmbunătățită la uzura mecanică.
Agitator cu motor:Agitatorul cu motor ajută la descărcarea materialului din zona de alimentare și ajută la menținerea mișcării mai lină a materialului către zona de compresie.
Poansoane și matrițe:Setul de perforare și matriță determină diametrul și forma tabletei. Matricele furnizate pentru modelele 11E și 17E pot fi selectate în funcție de specificațiile necesare pentru tabletă.
Conexiuni de control și utilitare:Aparatul include controlul frecvenței pentru reglarea vitezei de funcționare, o priză de alimentare cu opțiuni de tensiune configurabile și o conexiune la colector de praf pentru îndepărtarea externă a pulberii.

Accesibilitate internă:Designul carcasei închise limitează pătrunderea pulberii în componentele unității, simplificând ștergerea de rutină între execuțiile lotului.
Disiparea termică:Componentele de transmisie separate reduc acumularea de căldură localizată, minimizând uzura termică a angrenajelor și rulmenților interni.
Extracția reziduurilor:Portul conectorului de praf permite atașarea la vid pentru a elimina finele reziduale din camera de compresie imediat după producție.
Inspecție de rutină:Întreținerea de rutină ar trebui să includă inspecția sistemului de transmisie, a componentelor de compresie, a stării sculelor, a conexiunilor electrice și a zonelor în care se poate acumula pulbere.